Smeden en stampen

Wat is smeden en stampen?

Smeden en stampen zijn beide processen die worden gebruikt om metaal om te vormen tot nieuwe vormen en onderdelen. Stampen gebruikt extreme matrijsdruk met hoge precisie om blanks te vormen. Omgekeerd omvat smeden verhitting en hameren van metalen om ze te vervormen tot gewenste vormen. Smeden gebeurt echter nog steeds bij omgevingstemperaturen, maar past extreme fysieke hamerkracht toe.

Waarom voor ons kiezen

Geavanceerde apparatuur

Met de beschikking over smelten, smeden, stampen, snijden, bewerken en CNC-bewerkingsapparatuur verzorgen wij processen voor de eindproducten.

Rijke ervaring

Met meer dan 20 jaar ervaring realiseren wij samen met onze klanten welvaart.

Kwaliteitscontrole

Van VIM tot producten: wij controleren de kwaliteit van de ertsen.

One-stop-oplossing

Wij hebben meer dan 3.000 ton op voorraad en leveren snel aan onze klanten.

Voordelen van stampen en smeden

Voordelen van stempelen
Lage secundaire kosten– Gestempelde producten vereisen weinig afwerking vanwege de hoge precisie en nauwkeurigheid van het proces. Dat leidt daarom niet tot kostbare secundaire kosten zoals andere metaalvormprocessen, waaronder smeden.

Lagere matrijskosten– Metalen stempelmatrijzen vereisen alleen eenvoudig frezen, computerondersteunde bewerking (CAM) en ontwerpen. In tegenstelling tot de matrijzen voor de meeste metaalvormprocessen, zijn stempelmatrijzen relatief goedkoper om te produceren.

Machine-automatisering– Stansmachines zijn eenvoudig te automatiseren met behulp van geavanceerde computerprogramma’s, waardoor ook de arbeidskosten dalen.

Voordelen van smeden
Stevigere producten– Ongetwijfeld elimineert doorwaden materiaalinsluitsels, waardoor metaalverontreinigingen door de metalen structuur worden verspreid. Dat maakt ze bestand tegen impact en stress.

Er zijn geen gespecialiseerde vaardigheden nodig– In tegenstelling tot stampen, waarvoor ervaren operators nodig zijn, is dat bij smeden niet het geval. Dat maakt ze makkelijk te produceren.

De bedrijfskosten zijn laag dankzij de ongelooflijk minimalistische metaalvormingsaanpak.

De collectieve redenen voor het smeden en stempelen

Metaal stampen en smeden dienen één doel: het produceren van hoogwaardige metalen onderdelen, componenten en andere uiteenlopende producten. Fabrikanten kiezen er echter voor om zich te richten op één proces of geven de voorkeur aan de ene boven de andere vanwege de kleine verschillen die ze maken. Beide metalen produceren stevige onderdelen, maar de insluitsels, de schaal van de productie of de algehele materiaaldichtheid kunnen bepalend zijn.

Insluitsels voor beide processen zijn meestal anders en de sterkte varieert enigszins. Ik zou geen van beide processen bekritiseren, maar gesmede metalen onderdelen hebben minder insluitsels omdat ze meestal legeringen gebruiken en het proces de onzuiverheden in hun structurele vormen verdeelt. Dat maakt ze beter bestand tegen spanning en scheuren in vergelijking met gestempelde metalen. Gestempelde materialen zijn nog steeds stevig en ongelooflijk bewerkbaar, maar dat hangt meestal af van het blanco materiaal.

De metaalsmeedprocessen
Smeden is ongelooflijk geavanceerd en efficiënter geworden. Standaard smeedprocessen gebruiken geen handgereedschap meer en het proces is opgeschaald naar productie op industriële schaal die gebruikmaakt van elektriciteit en hydrauliek. En voor zover u het al geraden had, is het proces geen eenrichtingsverkeer, maar gaat het gepaard met verschillende technieken en typen. Idealiter zijn de twee belangrijkste smeedtypen:

Warm smeden
Bij warm smeden wordt hitte gebruikt bij de vorming van metaal en componenten. Het proces omvat het onderwerpen van metalen aan extreme temperaturen, tot wel 25.000 graden Fahrenheit, voordat ze worden gehamerd en vervormd tot de gewenste vormen. Het is een essentieel proces dat helpt chemische inconsistenties te elimineren, waardoor het eindproduct ongelooflijk stevig wordt. Bovendien maakt verhitting deze metalen kneedbaar en ductiel. Daarom wordt het vormen ervan een fluitje van een cent.

Koud smeden
In tegenstelling tot warm smeden, omvatten koud smeden processen het vormen van metalen bij omgevingstemperaturen. Het leent en combineert echter een reeks metaalstempeltechnieken, waaronder koudtrekken, buigen, extruderen en munten. Dit proces overtreft warm smeden omdat de afmetingen van de producten meestal perfect zijn, de oppervlakteafwerking indrukwekkend en de uniformiteit gelijkmatiger. Het is echter niet geschikt voor steenkoude metalen zoals staal, die een vorm van gloeien vereisen voordat ze worden gevormd.

Het metaalstempelproces
Metaalstempelen houdt in dat metalen worden vervormd bij omgevingstemperaturen, met een kleine verandering in de dikte van het metaal. Dit proces is bijna gelijk aan koudsmeden, omdat het dezelfde technieken gebruikt, zoals buigen en munten. Het voegt echter ook meer toe aan reliëfdrukken, stansen en ponsen. Stempelen maakt gebruik van mechanische of hydraulische krachten en is ideaal om de gewenste afmetingen en de juiste inkepingen te krijgen. Het materiaal is echter mogelijk niet zo stevig als die van smeden vanwege chemische inconsistenties.

Soorten stempelbewerkingen
Metaalstempelen maakt gebruik van verschillende processen, maar resulteert soms in vergelijkbare producten. Het verschil zit meestal in de gebruikte procedures; sommige leveren goed afgewerkte metalen onderdelen op, terwijl andere nog meer oppervlaktebewerking en bijsnijding vereisen. Hier zijn de verschillende soorten stempelbewerkingen.

Progressieve matrijzenstempeling
De stempelmachines in progressieve matrijsstempeling hebben meestal een reeks stempelstations die zijn uitgelijnd zodat het vel tegelijkertijd kan worden gestempeld, geponst, gesneden en bijgesneden. Hier wordt het lange metalen vel in de stempelmatrijs gevoerd, gestempeld en naar het neststation in de lijn getrokken om een andere bewerking uit te voeren, waardoor het als progressief wordt weergegeven. Het eindproduct komt later aan de andere kant tevoorschijn wanneer het klaar is voor gebruik.

Transfer Die-stempelen
Net als progressief stempelen omvat dit proces het stempelen in verschillende stations, maar transporteert het de plaat en de gestempelde materialen met behulp van transportbanden. Het is een standaardproces dat wordt gebruikt in grootschalige metaalbewerkingsproductie en helpt grote gestempelde metalen van het ene station naar het andere te verplaatsen voor verdere bewerkingen en afwerking.

Fijne afplatting
Fine blanking is ideaal voor het bereiken van producten met een hoge precisie, met name aan de randen. Ze omvatten het vastklemmen van het zwart, het uitvoeren van de blanking en het uitwerpen van het voltooide onderdeel uit de machine. Meestal worden hydraulische of mechanische persen gecombineerd of wordt elk afzonderlijk plechtig gebruikt. Het belangrijkste verschil met dit proces is dat het buitensporige krachten gebruikt om zulke hoge nauwkeurigheidsniveaus en gladdere randen te bereiken.

Vier-schuif stempelen
Dit proces produceert complexere onderdelen met geavanceerde bochten en draaiingen. Ze gebruiken twee verticale glijbanen in plaats van één om verschillende vormen en vervormingen uit te voeren. De glijbanen slaan meestal horizontaal op de plaat om deze te vervormen en complexe inkepingen en ontwerpen te creëren. En omdat het de bevestiging van meerdere gereedschappen op elke glijbaan mogelijk maakt, is het een goedkope en efficiënte keuze voor metaalvervorming.

Wat zijn de smeedmethoden voor titaniummaterialen?

Titanium smeden is een vormverwerkingsmethode die externe kracht toepast op titanium metalen blanks (exclusief platen) om plastische vervorming te veroorzaken, grootte en vorm te veranderen en de prestaties te verbeteren, en wordt gebruikt om mechanische onderdelen, werkstukken, gereedschappen of blanks te vervaardigen. Bovendien zijn er, afhankelijk van de manier waarop de schuif beweegt, verticale en horizontale bewegingen van de schuif (voor het smeden van slanke onderdelen, smering en koeling, en het smeden van onderdelen voor hogesnelheidsproductie), en het compensatieapparaat kan de beweging in andere richtingen vergroten. De bovenstaande methoden zijn verschillend en de vereiste smeedkracht, het proces, het materiaalgebruik, de output, de maattolerantie en de smeer- en koelmethoden zijn verschillend. Deze factoren zijn ook factoren die het automatiseringsniveau beïnvloeden.

Afhankelijk van de manier waarop de billet beweegt, kan het smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, opstuiken, extrusie, matrijssmeden, gesloten matrijssmeden en gesloten opstuiken. Omdat er geen flits is bij gesloten matrijssmeden en gesloten opstuiken, is de benuttingsgraad van materialen hoog. Het is mogelijk om de afwerking van complexe smeedstukken te voltooien met één proces of meerdere processen. Omdat er geen flits is, wordt het krachtdragende gebied van het smeedstuk verminderd en wordt de vereiste belasting ook verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat de billet niet volledig kan worden beperkt. Om deze reden moet het volume van de billet strikt worden gecontroleerd, moet de relatieve positie van de smeedmatrijs worden gecontroleerd en moet het smeedstuk worden gemeten, en moeten er inspanningen worden geleverd om de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen.

Volgens de bewegingsmodus van de smeedmatrijs kan het smeden worden onderverdeeld in pendelrollen, pendeldraaismeedwerk, rolsmeedwerk, kruiswigrollen, ringrollen en kruisrollen. Roterend smeden, roterend smeden en ringrollen kunnen ook worden verwerkt door precisiesmeedwerk. Om de benuttingsgraad van materialen te verbeteren, kunnen rolsmeedwerk en kruisrollen worden gebruikt als de voorbewerking van slanke materialen. Roterend smeden, zoals vrij smeden, wordt ook gedeeltelijk gevormd en het voordeel ervan is dat het, vergeleken met de grootte van het smeedwerk, kan worden gevormd, zelfs wanneer de smeedkracht klein is. Bij dit soort smeedmethode, inclusief vrij smeden, zet het materiaal zich uit van de nabijheid van het matrijsoppervlak naar het vrije oppervlak tijdens de verwerking, dus het is moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen. De smeedkracht wordt gebruikt om producten met complexe vormen en hoge precisie te verkrijgen, zoals smeedstukken zoals stoomturbinebladen met veel variëteiten en grote maten.

Om een hoge precisie te verkrijgen, moet er aandacht worden besteed aan het voorkomen van overbelasting in het onderste dode punt, het regelen van de snelheid en de positie van de matrijs. Omdat deze van invloed zijn op de smeedtoleranties, de vormnauwkeurigheid en de levensduur van de smeedmatrijs. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet er bovendien ook aandacht worden besteed aan het aanpassen van de speling van de schuifgeleiderail, het waarborgen van de stijfheid, het aanpassen van het onderste dode punt en het gebruiken van het hulptransmissieapparaat en andere maatregelen.

Titanium smeedmaterialen zijn voornamelijk zuiver titanium en titaniumlegeringen met verschillende componenten. De oorspronkelijke staat van titaniummaterialen omvat titaniumstaven, ingots, metaalpoeders en vloeibare metalen. De verhouding van de dwarsdoorsnede van het metaal vóór vervorming tot de dwarsdoorsnede na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid hebben een grote relatie met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten. Over het algemeen worden ronde of vierkante staven gebruikt als blanks voor kleine en middelgrote smeedstukken. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf zijn uniform en goed, de vorm en grootte zijn nauwkeurig, de oppervlaktekwaliteit is goed en het is handig om massaproductie te organiseren. Zolang de verwarmingstemperatuur en vervormingsomstandigheden redelijk worden gecontroleerd, kunnen smeedstukken met uitstekende prestaties worden gesmeed zonder grote smeedvervorming.

Titanium ring - duurzaam nieuw materiaal

Titanium gesmede ring wordt ook wel titanium cilinder genoemd, het wordt gemaakt door smeden. Titanium ring heeft een dikke wanddikte, de hoogte is minder dan de diameter. Titanium gesmede ringen kunnen worden gebruikt in petro, diepzee of chemische drukapparatuur.
Soorten gesmede ringen van titaniumlegering, waaronder naadloos gerolde ringen van titanium, gesmede ringen en gegoten ringen.

Het proces voor naadloos gewalste gesmede ringen omvat het snijden van een gat uit het smeedmateriaal en het rollen ervan tot een dunne ring. De gewalste gesmede ringen bieden concentrisch verbeterde ringen met gladde oppervlakken in vergelijking met plaatuitbrandingen of stompgelaste ringen.

Toepassing van gesmede ringen van titaniumlegering
Gesmede ringen van titaniumlegering worden veel gebruikt in olieboorpijpen, olie-exploratie, olieboorplatformen, vacuümcoatingpijpen, mijnbouwapparatuur, chemische apparatuur voor steenkool en gasboorapparatuur, zoals hoge drukbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, enz.

Verwerking van gesmede ringen van titaniumlegering
De techniek van gesmede titaniumringen bestaat uit het verwarmen van het blok en het herhaaldelijk opstuwen en afschuinen van het materiaal. Vervolgens wordt het middelste gat in het gesmede titaniumdeel uitgefreesd met behulp van een gereedschap, waarna het middelste gat wordt vergroot en verwerkt. Ten slotte zijn de half afgewerkte titanium gesmede ringen klaar voor inspectie, verpakking en verzending.

Gesmede en bewerkte titanium onderdelen - soorten flenzen die u kunt gebruiken

Het doel van titaniumflenzen is om verschillende soorten kleppen of pijpen in een leidingsysteem te verbinden. U maakt ze met behulp van legeringen met een hoge sterkte. Deze materialen bieden uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie. Van lucht- en ruimtevaarttechniek tot chemische verwerking, u kunt ze in veel toepassingen gebruiken. We willen hier wat dieper op ingaan, dan kunt u bij ons terecht voor gesmede en bewerkte titaniumonderdelen als u die nodig hebt.

Wat is een titaniumflens?

Een flens verbindt twee of meer apparaten of pijpen met elkaar. Omdat ze van titanium zijn gemaakt, kunt u ze gebruiken in corrosieve en agressieve omgevingen. Meestal blijven ze op hun plaats dankzij moeren en bouten.
Een ander feit over flenzen is dat ze in talloze vormen voorkomen. Voorbeelden zijn lasnek, schroefdraad en socket weld. Afhankelijk van de toepassingsbehoeften heeft elk type zijn eigen voordelen en kenmerken.

Opsteekflens

De eerste stijl glijdt over uw pijp. Vervolgens last u deze op de nek van de fitting of het uiteinde van de pijp. Het biedt een lekvrije en sterke verbinding. De flenzen hebben een iets grotere diameter dan de buis om hierbij te helpen.
Slip-on flenzen zijn meestal voor lage druk klussen. Ze zijn niet moeilijk te installeren en u hoeft geen speciale apparatuur of gereedschappen te gebruiken. Als gevolg hiervan zijn ze populair voor gebruik in pijpleidingsystemen. Ze zijn echter niet geschikt voor hoge temperatuur of hoge druk werk. Ze kunnen de benodigde sterkte hiervoor missen.

Socket weld flens

Dit is een soort flens die aan het uiteinde van pijpen wordt gelast om een lekvrije, veilige verbinding te creëren. De flenzen hebben een verhoogd oppervlak en een socket-achtig uiteinde. Het is een flens die over het uiteinde van de pijp past en op zijn plaats wordt gelast. De verbinding tussen flens en buis is duurzaam en sterk, dus u kunt hem gebruiken in kritische toepassingen.
De industrieën die er gebruik van maken zijn onder andere de chemische, olie- en gas- en petrochemische industrie. Als u gesmede en bewerkte titanium onderdelen nodig hebt voor deze toepassingen, kunnen wij die leveren.

Blinde flens

De volgende is er een die het einde van een pijpleidingsysteem of pijpleiding afdicht. Deze heeft geen opening, vandaar de naam "blinde" flens.
Meestal worden deze flenzen gebruikt in systemen die shutdowns of isolatie van pijpleidingsecties vereisen. Bovendien zijn ze handig voor het testen van systeemdrukken tijdens constructie of onderhoud. Ze kunnen verschillende drukclassificaties en -groottes hebben om te passen bij de specifieke toepassing.

Overlap flens

Dit is een model dat twee fittingen of pijpen met elkaar verbindt. Ze bestaan uit twee componenten. Het eerste is het stompe uiteinde; u last het aan de pijp. Dan hebt u de steunflens om met behulp van moeren en bouten aan een andere fitting of pijp te bevestigen. U kunt deze ook eenvoudig verwijderen voor reparatie of onderhoud.
Het is gebruikelijk om de lap joint flensen te gebruiken in lage druk toepassingen. Ook zijn ze geschikt voor leidingopstellingen met regelmatige hermontage en demontage eisen.

Gelaste nekflens

Deze specifieke stijl is ontworpen om op een pijp te worden gelast. Het wordt geleverd met een cilindrische boring, evenals een taps toelopende, lange nek.
Deze flenzen worden veelvuldig gebruikt in hogedrukleidingen. Hier leveren ze een lekvrije en robuuste verbinding. Mensen gebruiken ze liever dan andere modellen omdat ze een superieure duurzaamheid en sterkte hebben. Bovendien helpen ze dankzij het ontwerp de druk en spanning gelijkmatig te verdelen. Dit minimaliseert het gevaar van schade en vermoeidheid van het leidingsysteem.

Schroefdraadflens

Ten slotte is er een stijl ontworpen met interne NPT-draden. Ze maken eenvoudige installatie op fittingen of buizen mogelijk. De schroefdraad zorgt ook voor een veilige verbinding zonder dat u iets hoeft te solderen of te lassen.
Het is mogelijk om schroefdraadflenzen te gebruiken met een veelvoud aan drukclassificaties en pijpafmetingen. U vindt deze in hydraulische, loodgieters- en industriële systemen.

Onze fabriek

Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) is gevestigd in Baoji, provincie Shaanxi, bekend als China's Titanium Valley, en werd opgericht in 2019 met een geregistreerd kapitaal van 60 miljoen yuan. Het bedrijf werd samengevoegd met Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. en Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, beide bedrijven hebben meer dan 20 jaar ervaring in de titaniumindustrie. In 2019 omvat de gezamenlijk opgerichte Baoji West Titanium Materials Co., Ltd-activiteit de verwerking en verkoop van zeldzame metalen zoals titanium spoel, plaat, staaf, draad en titanium smeedwerk.

FAQ

V: Wat is het verschil tussen gestempeld en gesmeed metaal?

A: Een gesmeed mes is gemaakt van een enkele staaf staal, die verhit wordt en vervolgens in vorm wordt geslagen, soms door een speciaal opgeleide vakman, soms door een machine. Het alternatief is een gestempeld mes, waarbij het lemmet "gestampt" of gesneden wordt uit een groot stuk staal, en vervolgens geslepen en hittebehandeld wordt voor duurzaamheid.

V: Is gesmeed titanium sterk?

A: De unieke eigenschappen van gesmede titaniumlegeringonderdelen (hoge sterkte, lichtgewicht, lage dichtheid en uitzonderlijke bestendigheid tegen verhoogde temperaturen en corrosieve omstandigheden) maken dit metaal buitengewoon geschikt voor de lucht- en ruimtevaart, energieopwekking en maritieme industrie.

V: Wat is de definitie van smeden?

A: Zelfstandig naamwoord. (Werktuigbouwkunde: Fabricage en assemblage) Smeden is het proces van het vormen van metaal in zijn uiteindelijke vorm door het tegen een aambeeld of matrijs te drukken of te slaan. Smeden werd vroeger gedaan met een hamer en aambeeld, maar nu wordt het gedaan met door een krachtbron aangedreven persen of hamers.

V: Wat betekent stempelen in de productie?

A: Stampen — ook wel persen genoemd — houdt in dat u plat plaatmetaal, in rol- of blancovorm, in een stamppers plaatst. In de pers vormen een gereedschap en een matrijsoppervlak het metaal in de gewenste vorm. Ponsen, stansen, buigen, munten, reliëfdrukken en flenzen zijn allemaal stamptechnieken die worden gebruikt om het metaal vorm te geven.

V: Wat zijn de drie soorten smeden?

A: Deze metaalsmeedprocessen omvatten het smeden met een gesloten matrijs, het smeden met een open matrijs, het koudsmeden en het naadloos gewalste ringsmeden.

V: Wat is een smeedproces?

A: Wat is smeden? Smeden is een productieproces waarbij een metaal wordt gevormd door middel van hameren, persen of rollen. Deze drukkrachten worden geleverd met een hamer of matrijs. Smeden wordt vaak gecategoriseerd op basis van de temperatuur waarbij het wordt uitgevoerd: koud, warm of heet smeden.

V: Welke klasse heeft een titanium flens?

A: De graad 2 is een commercieel zuivere graad titanium, ook wel bekend als ongelegeerd titanium. Er zijn andere graden die legeringen zijn. De Ti Grade 5 Pipe Flange is gemaakt van de graad 5, een legering, en wordt het meest gebruikt in alle titaniumgraden.

V: Hoe worden gesmede flenzen gemaakt?

A: Gesmede flenzen worden vervaardigd door stalen blokken, platen of ander metaalmateriaal te verhitten en het materiaal vervolgens samen te persen met een elektrische hamer, pers of matrijs om de flens vanuit een vaste toestand te vormen. Dit proces ontwikkelt een continue korrelstroom voor verbeterde sterkte.

V: Welke kwaliteit titanium is het beste?

A: Titanium van klasse 4
Grade 4 titanium is de sterkste pure grade titanium, maar het is ook het minst vormbaar. Toch heeft het een goede koudvormbaarheid en het heeft veel medische en industriële toepassingen vanwege zijn grote sterkte, duurzaamheid en lasbaarheid. Grade 4 titanium wordt het meest aangetroffen in: chirurgische hardware.

V: Is hamersmeden beter dan perssmeden?

A: Perssmeden is iets meer gecontroleerd dan hamersmeden en geeft ons een beter inzicht in de reksnelheid van een onderdeel - dat is hoeveel druk ervoor zorgt dat het onderdeel wordt gemanipuleerd. Een ander voordeel van perssmeden is dat het efficiënter is.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van smeed- en stempelwerk in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. Wees vrij om hier smeed- en stempelwerk te koop te kopen en ontvang een offerte van onze fabriek. Neem contact met ons op voor een service op maat.