Titanium Gr3 gelaste buis

De technologie voor naadloze titaniumbuizen met een lage sterkte is vrij volwassen in China, in sommige buizen die een hoge drukbestendigheid en structurele spanning vereisen, worden over het algemeen dikwandige naadloze titaniumbuizen gebruikt. Echter, vanwege factoren zoals lage opbrengst en lange leveringscycli van naadloze titaniumbuizen, is het toenemende gebruik van gelaste titaniumbuizen een trend geworden in de techniek. Vergeleken met naadloze titaniumbuizen zijn de voordelen van gelaste titaniumbuizen duidelijk. In ontwikkelde landen zoals Japan, de Verenigde Staten en de EU vervangen titaniumbuizen geleidelijk aan naadloze titaniumbuizen.

Het uiterlijk en de kwaliteit van gelaste titaniumbuizen zijn superieur aan die van naadloze titaniumbuizen

Titanium Gr3 gelaste buizen worden gemaakt door het lassen van koudgewalste striprollen, met een uniforme wanddikte, goede concentriciteit, goede gladheid en minder vatbaar voor kalkaanslag in de buizen. Vooral voor dunwandige titanium buizen kan het naadloze walsproces niet voldoen aan hun technische vereisten. Het is moeilijk om een ​​wanddikte van minder dan 1 mm te bereiken voor naadloze titanium buizen door middel van wals- of trekprocessen; Titanium gelaste buizen kunnen een wanddikte van 0.5 mm of minder bereiken, wat veel materiaal en kosten bespaart. Ondertussen kunnen, vanwege de dunnere wanddikte van titanium gelaste buizen, hogere warmteoverdrachtscoëfficiënten worden bereikt, wat resulteert in betere warmteoverdrachtseffecten.

Milieuvoordelen van titanium gelaste buizen

De productie van naadloze titaniumbuizen is het rollen of trekken van pijpblanks door meerdere passages, en uiteindelijk het produceren van naadloze buizen na het verkleinen van de diameter en wand. De productie-efficiëntie is laag in vergelijking met de gelaste buizen. Naadloze titaniumbuizen, van sponstitanium tot buizen, verspillen veel materiaal door rollen of trekken, met een opbrengstpercentage van slechts ongeveer 50%, en kunnen geen grootschalige massaproductie bereiken. De productiecyclus is ook relatief lang.

Titanium gelaste buizen worden geproduceerd via geautomatiseerde continue productielijnen, met behulp van titanium strips met een uniforme wanddikte die koud worden gebogen, gelast, online warmtebehandeling ondergaan, worden gedimensioneerd en rechtgetrokken, niet-destructief worden getest en worden getest op luchtdichtheid. Van sponstitanium tot gelaste buizen, het materiaalgebruik ligt meestal rond de 80%. Als titanium striprollen als grondstof worden gebruikt, ligt het materiaalgebruik boven de 95%. Met de snelle ontwikkeling van de binnenlandse titaniumindustrie en de steeds volwassener wordende lastechnologie, zal de productie-efficiëntie van titanium gelaste buizen ook sterk worden verbeterd, met een hogere kwaliteitsstabiliteit, consistentie en productie-efficiëntie. Ze kunnen op de gewenste lengte worden gesneden volgens de eisen van de klant, met een korte levertijd, een hoog materiaalgebruik en lagere eenheidskosten in vergelijking met naadloze buizen.

Naadloze titaniumbuizen worden meestal geproduceerd met behulp van processen zoals walsen of trekken. Tijdens het productieproces wordt een grote hoeveelheid walsolie gebruikt, wat ernstige vervuiling op de productielocatie veroorzaakt. Na het walsen en trekken van titaniumbuizen is het noodzakelijk om de olie, het vuil en andere stoffen op de binnen- en buitenoppervlakken van de buizen te ontvetten en met zuur te wassen. Het zuurwasproces veroorzaakt aanzienlijke milieuvervuiling. Om de gezondheid van operators te waarborgen en het milieu te beschermen, is het noodzakelijk om beschermende uitrusting en maatregelen te verbeteren, wat de kapitaalinvestering verhoogt en dienovereenkomstig de productiekosten van het product verhoogt. Titanium gelaste buizen worden continu in grote hoeveelheden geproduceerd via geautomatiseerde productielijnen, met een stabiele kwaliteit en hoge productie-efficiëntie, en er is vrijwel geen vervuiling van het milieu.

Met het toenemende gebruik van titanium gelaste buizen in de petrochemische industrie worden de lasbuizen geleidelijk geaccepteerd door de markt, met een breder scala aan toepassingen en een groter marktaandeel. Hoewel titanium gelaste buizen hogere investeringskosten hebben in vergelijking met veelgebruikte vloeistoftransportleidingen, zijn hun kosten lager dan die van naadloze titaniumbuizen. Uit de analyse van de levensduur en onderhoudscyclus kunnen de investeringskosten worden gecompenseerd tijdens de productie. Het gebruik van titanium Gr3 gelaste buizen in pijpleidingsystemen kan de productiekosten verlagen door de frequentie van regulier onderhoud te verminderen, de uitvaltijd te verminderen, de productkwaliteit te verbeteren en de levensduur van de pijpleiding te verlengen. Vooral de afgelopen jaren is de wereldwijde titaniumindustrie niet erg welvarend geweest en is de concurrentie erg hevig geweest. De prijs van titanium gelaste buizen is altijd op een relatief laag niveau geweest en ondernemingen in de petrochemische industrie hebben lagere initiële investeringskosten voor apparatuur bij het kiezen van titanium gelaste buizen.

Populaire tags: titanium gr3 gelaste buis, Chinese titanium gr3 gelaste buis fabrikanten, leveranciers, fabriek