Wat u moet weten over het smeden van titanium

Het titaniumsmeedproces omvat:

Open matrijzensmeden – Blank titaniummateriaal wordt vervormd en in vorm geperst in de holte tussen twee mallen. Deze mallen omsluiten het materiaal niet volledig, maar bieden in plaats daarvan een smalle opening waardoor overtollig materiaal naar buiten kan stromen. In de holte wordt het titanium herhaaldelijk gestempeld totdat de gewenste vorm is bereikt.

Gesloten matrijssmeden – Deze methode, ook bekend als afdrukmatrijssmeden, maakt gebruik van compressie onder hoge druk om een ​​verwarmde titanium plano te vormen. De plano wordt geheel of gedeeltelijk bedekt door de matrijzen, die van boven naar beneden naar elkaar toe bewegen om de gewenste vorm te bereiken.

Vrij smeden – Kleine en/of eenvoudige bestellingen kunnen worden uitgevoerd met vrij smeden, een titaniumsmeedmethode die wordt uitgevoerd tussen twee platte matrijzen zonder binnenholte. Het is een relatief goedkope en flexibele methode, maar vanwege de hoge arbeidsvereisten is het niet de meest gebruikelijke manier om grote hoeveelheden titaniummetaal te smeden.

Isothermisch smeden – Een proces waarbij het uitgangsmateriaal en de matrijs worden verwarmd tot een gelijke en zeer gecontroleerde temperatuur om hoge vervormingssnelheden te bereiken met minimale druk.

Andere soorten smeden van titaniumlegeringen, zoals het smeden van matrijzen in meerdere richtingen, het smeden van extrusiematrijzen, het gedeeltelijk smeden van matrijzen en het smeden van gewalste ringen, zijn afhankelijk van soortgelijke unieke uitlijningen van warmte, druk en matrijs die worden gebruikt om de gewenste vormen te bereiken.

Er zijn verschillende voordelen aan het smeden van titaniumlegeringen, waaronder:

Hoge sterkte

Corrosiebestendigheid

Hittebestendigheid

Biocompatibiliteit

Lasbaarheid

Wanneer u op zoek bent naar bedrijven voor het smeden van titanium, zorg er dan voor dat het bedrijf waarmee u wilt werken, titanium kan smeden volgens de specificaties die u nodig heeft.

Enkele van de meest voorkomende kwaliteiten zijn:

6-4: Een van de meest gebruikte titaniumlegeringen bij het smeden, 6-4 titanium is vooral populair in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.

6-2-4-2: 6-2-4-2 titanium wordt gewaardeerd om zijn uitstekende kruipweerstand en sterkte bij hoge temperaturen en wordt gebruikt in componenten waar hoge temperaturen en spanningen aanwezig zijn.

6-2-4-6: vergelijkbaar met 6-2-4-2 titanium, maar met verbeterde taaiheid en ductiliteit.

3-2.5: De 3-2.5-legering staat bekend om haar uitzonderlijke lasbaarheid en corrosieweerstand en wordt in de medische industrie vaak gebruikt voor implantaten.

Kortom, bij het smeden van titanium gaat het om het selecteren van de juiste kwaliteit titaniumlegering op basis van de vereisten van de toepassing, en het vervolgens onderwerpen van de knuppel aan een reeks smeedprocessen om zeer sterke, corrosiebestendige en hittebestendige componenten te creëren die talloze voordelen bieden voor een verschillende industrieën, afhankelijk van de gekozen legering.

Effecten van de smeedtemperatuur

Kun je titanium bij elke temperatuur smeden? Technisch gezien ja; de gebruikte temperatuur moet echter correct zijn voor het proces en het onderdeel.

Heet smeden komt vaker voor dan koud smeden, hoewel dit laatste goedkoper en milieuvriendelijker kan zijn. Met name zijn lagere temperaturen (onder 1650 graden Fahrenheit) alleen geschikt voor niet-gelegeerd titanium, terwijl hogere temperaturen een vereiste zijn voor gelegeerd titanium.

De temperatuur van het titanium is niet het enige dat essentieel is tijdens het smeden. De temperatuur van de matrijzen moet ook worden gecontroleerd, aangezien overmatig warmteverlies of variaties in warmte tot defecte onderdelen zullen leiden.

Temperatuur is belangrijk in het titaniumsmeedproces, voornamelijk gerelateerd aan de structurele elementen van het metaal op verschillende warmteniveaus. Door te smeden met de juiste hitteniveaus van uitgangsmateriaal en matrijzen, kan de vervalser een robuuster en betrouwbaarder eindproduct creëren dat structureel geschikt is voor de uit te voeren taak.