Wat is MIG-lassen
MIG-lassen (Metal Inert Gas) is een productie- en fabricageproces dat bekend staat om zijn snelheid, lage kosten en een piepkleine leercurve (die bestaat niet). Net als andere lasmethoden combineert MIG metalen onderdelen. Onze klanten kiezen er vaak voor vanwege hun stalen, aluminium en gietijzeren onderdelen. Blijf lezen voor meer informatie over hoe het proces werkt, een beetje over de geschiedenis ervan, en een handleiding voor de beste lassen met dit proces.
MIG-lassen is een type gas-metaalbooglassen (GMAW) waarbij elektriciteit wordt gebruikt via een boog die een enorme hoeveelheid warmte creëert (tot 5.432 graden F!), waardoor metalen onderdelen smelten en permanent worden gesmolten.
Hoewel er in de loop der jaren verbeteringen aan de MIG-lasapparatuur hebben plaatsgevonden, is het proces sinds de uitvinding in 1948 in de VS niet veranderd en wordt het ook niet op grote schaal gebruikt. Deze nieuwe (destijds) methode verschilde van andere lasmethoden die fabrikanten en fabrikanten gebruikten, aangezien de boogcreërende elektrode een vulstaaf was, in plaats van de methoden waaraan ze gewend waren, die vanwege slijtage regelmatig vervangen moesten worden. MIG-lassen wordt al tientallen jaren gebruikt voor het maken van auto-onderdelen, pijpen, staalconstructies en vele andere dingen. Het is snel uit te voeren en een fluitje van een cent om onder de knie te krijgen, zelfs zonder uitgebreide training of specifieke vaardigheden.
MIG-lasverbindingen zijn misschien niet zo sterk of nauwkeurig als die met andere methoden, maar u kunt MIG-lassen op dikke en dunne materialen, en de voltooide lassen hoeven niet veel (of helemaal niet) te worden schoongemaakt of afgewerkt (tenzij u er iets aan moet doen). het is esthetisch aantrekkelijker). Het is ook kosteneffectief: de machines zijn niet zo duur, en aangezien lassen een vrij kort proces is, zal uw elektriciteitsrekening ook niet torenhoog zijn. U zult echter vervangende beschermgascilinders moeten kopen, en de machine is niet zo draagbaar als een gaslasapparaat.
Hoe MIG-lassen
Voorbereiding: Zorg ervoor dat het gebied om u heen en het werkstuk schoon is en dat u al uw persoonlijke beschermingsmiddelen heeft aangetrokken. Sluit vervolgens de aarddraad aan op uw werkstuk of lastafel.
Parameters: Deze moeten op de machine worden ingesteld op basis van het materiaal dat u wilt lassen en omvatten de stroom, snelheid, booglengte, hoek, manipulatie, gasstroom en draadaanvoersnelheden. Geen van deze heeft een standaardinstelling en zal allemaal variëren op basis van het metaal dat u last en de dikte van de las. U kunt echter de standaardgrafieken raadplegen die u een goed idee geven van de normale parameterinstellingen voor verschillende lassen, die over het algemeen als volgt zijn:
Stroom: Hogere stromen worden meestal gebruikt voor dikkere metalen.
Booglengte: Een kortere boog zorgt voor een hetere las.
Hoek: Houd het pistool in één hand en laat het op de wijsvinger van de andere open hand rusten voor stabiliteit. Bij het lassen van twee metalen die tegen elkaar aan zitten, mag het pistool niet naar de ene of de andere kant draaien.
Manipulatie: Dit beschrijft of de lasser het lasbad duwt (de elektrode volgt het pistool) of trekt (de elektroden leiden de beweging) en dat deze onder een hoek van 10 graden moet staan.
Snelheid: Dit moet stabiel zijn, zodat u geen te grote lasrups en gaten krijgt omdat u te langzaam ging, of een slecht gelaste verbinding omdat u te snel ging.
Klemmen en hechten: Klem de te lassen stukken op hun plaats en maak vervolgens hechtlassen aan beide uiteinden van de verbinding (een hechtlas is een snelle puntlas die bedoeld is om de twee werkstukken bij elkaar te houden gedurende het volledige lasproces dat zal volgen).
Weglassen: Las langs de verbinding door de las te duwen of te trekken, met het pistool op de helft van de hoek tussen de te verbinden delen. Draai hem bijvoorbeeld 90 graden naar een stootvoeg en 45 graden naar een T-verbinding.
Koeling: Voor dit onderdeel hoeft u niets te doen! Laat het gewoon met rust en geef het materiaal voldoende tijd om af te koelen en uit te harden voordat u het aanraakt of optilt. Dit gebeurt sowieso vrij snel.
En dat is alles wat er is. Hoewel sommige lastechnieken van pas kunnen komen voor goed lassen, zijn de belangrijkste zaken een vaste hand en een goede pistoolpositie, waarbij de punt niet verder dan 3⁄4-inch van het metaal verwijderd is, zodat het gas de las kan bedekken. hele smeltbad.
MIG-lassen versus andere methoden
Het belangrijkste dat MIG-lassen anders maakt dan andere typen is dat de afsmeltende elektrode tevens dienst doet als lasvulmiddel. De TIG-laselektrode is alleen bedoeld voor het genereren van een boog en er is een aparte draagbare vulstaaf nodig. Laserlassen is een heel ander proces en gebruikt een laser om het metaal zowel te verwarmen als te smelten. We sluiten laser- en TIG-lassen niet uit; ze zijn uitstekend voor het maken van sterke, nauwkeurige en mooie lassen (in ieder geval beter dan het aanbod van MIG). Maar als het gaat om snelheid, lage kosten en het vermogen om dikke materialen te lassen, zijn deze processen niet te vergelijken met MIG-lassen.
