Wat is MAG-lassen

MAG-lassen is een booglasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van actieve beschermgassen. Het gas veroorzaakt een reactie tussen de metalen, waardoor ze opwarmen en samensmelten. Sommige van deze actieve beschermgassen omvatten waterstof, kooldioxide, stikstof en zuurstof.

Waar wordt MAG-lassen voor gebruikt?

Het MAG-lasproces kan binnen uiteenlopende sectoren en industrieën worden toegepast. Deze kunnen het volgende omvatten:

Pijp lassen

Productie

Onderhoud en productie van auto's

Bouw en infrastructuur

Scheepsbouw

Van grote industriële faciliteiten tot kleinere reparatiewerkplaatsen, MAG-lassen is een veel voorkomende keuze en wordt voor veel toepassingen gebruikt. De actieve gasmengsels die in het proces worden gebruikt, zijn voornamelijk ontwikkeld voor het lassen van staal.

Voordelen van MAG-lassen

MAG-lassen is niet voor niets een van de meest gebruikte lasprocessen. Het heeft verschillende voordelen, waaronder:

Een schoner proces: Omdat er een beschermgas wordt gebruikt om de boog te beschermen, ontstaan ​​er minimale spatten en hoeft er geen slak achteraf te worden opgeruimd.

Hoge werksnelheid: MAG-lassen wordt beschouwd als een bediening met één hand en stelt lassers in staat de controle te verbeteren terwijl ze een constante snelheid behouden.

Veelzijdigheid: MAG-lassen kan in de meeste lasposities worden uitgevoerd.

Kosteneffectiviteit: Vergeleken met andere lasmethoden kan MAG-lassen in de loop van de tijd goedkoper worden, omdat er geen elektrodepunten met fluxcoating doorbranden en vervangen moeten worden.

Nadelen van MAG-lassen

Hoewel MAG-lassen veel voordelen heeft, zijn er ook enkele nadelen waarmee u rekening moet houden:

Kan niet buitenshuis worden gebruikt: Aangezien MAG-lassen tijdens het proces gebruik maakt van een beschermgas, kan dit alleen binnenshuis worden gedaan, omdat de wind het gas kan wegblazen en het project kan vervuilen.

Gevoeligheid voor verontreinigingen: Zaken als roest, vuil, olie en verf kunnen problemen veroorzaken bij MAG-lassen, dat gevoelig kan zijn voor deze stoffen.

Kwetsbaar voor porositeit en gebrek aan fusie: Porositeit wordt veroorzaakt door opgesloten stikstof en zuurstof als gevolg van slechte gasafscherming. Onvoldoende oppervlaktereiniging kan bijdragen aan het gebrek aan versmelting.

Hoe werkt MAG-lassen?

Nu u iets weet over MAG-lassen, volgen hier wat meer details over het proces.

Welk gas wordt gebruikt bij MAG-lassen?

Bij MAG-lassen wordt gebruik gemaakt van actieve beschermgassen. Dit kan een mengsel zijn van CO2, zuurstof of argon. Soms wordt een beschermgas gemaakt van 100% CO2.

MAG-lasproces

Tijdens het MAG-lasproces ontstaat er een boog tussen de elektrode en het werkstuk. Bij het proces wordt gelijkstroom gebruikt om het metaal te verwarmen en de twee samen te smelten. De gebruikte elektrode wordt continu door een draadaanvoerapparaat in het smeltbad gevoerd.

MAG-lassen maakt gebruik van een actief gas waardoor het goed reageert met constructiestaal en dik tot middeldik plaatmetaal. MAG-lassen produceert intense hitte, waardoor het CO2 kan worden gesplitst in koolmonoxide en zuurstof. Dit kan gedeeltelijke oxidatie veroorzaken. Daarom wordt MAG niet gebruikt voor het lassen van lichte staalsoorten of gelegeerde metalen.

MAG-overdrachtsmodi

Bij het gebruik van MAG-lassen kan men verschillende overdrachtsmodi gebruiken, namelijk de manier waarop metaal van de elektrode naar het werkstuk wordt gestuurd. Er worden vier basismodi gebruikt bij GMAW-processen:

Bolvormig: Lasmetaal wordt over de boog overgebracht in grote druppels die doorgaans groter zijn dan de diameter van de elektrode. Deze modus wordt meestal gebruikt op koolstofstaal, waardoor deze vaak wordt gebruikt bij MAG-lassen waarbij gebruik wordt gemaakt van CO2-beschermgassen. Hoewel het wordt geassocieerd met het gebruik van 100% CO2-afscherming, wordt het ook vaak gebruikt met argon- en CO2-mengsels.

Een lasser werkt aan een stuk metaal.

Spray: kleine druppeltjes metaal worden over de boog gespoten, waardoor het resultaat kleiner is dan de diameter van de elektrode. Deze methode maakt gebruik van hoge draadaanvoersnelheden en spanning. Om deze overdracht te bereiken worden binaire mengsels gebruikt die argon en 1% tot 5% zuurstof of argon en CO2 (in een gehalte van 18% of minder) bevatten.

Kortsluiting: De elektrode komt in contact met het werkstuk en er ontstaat kortsluiting, waardoor het metaal wordt overgedragen. Kortsluitoverdrachten vereisen weinig energie, wat een voordeel is. Deze manier van metaaloverdracht ondersteunt doorgaans het gebruik van elektroden met een diameter van 0.025-inch tot 0.045-inch diameter, afgeschermd met 100% CO2 of een mengsel van 75% tot 80% argon, plus 20% tot 25% CO2.

Pulse-spray: De voeding bij een pulse-spray-overdracht gaat tussen een hoge-spray-overdracht en een lage achtergrondstroom. Tijdens elke cyclus wordt een enkele druppel van een elektrode naar het smeltbad overgebracht. Op argon gebaseerde beschermgasselectie met een maximum van 18% CO2 ondersteunt het gebruik van gepulseerde spuitmetaaloverdracht met koolstofstaal.

MIG versus MAG-lassen

Het grootste verschil is het type gas dat tijdens het proces wordt gebruikt. Bij MIG-lassen worden alleen inerte gassen gebruikt die geen chemische reacties ondergaan, zoals helium, argon of een combinatie van beide. Bij MAG-lassen worden actieve gasmengsels zoals CO2 of zuurstof gemengd met argon gebruikt.